在“活力中国调研行”的采访中，记者走进曾经机器轰鸣的老纺织厂区，如今这里已看不到成排的织机和忙碌的纺纱女工。取而代之的，是整洁明亮的控制中心、实时跳动数据的大屏，以及穿梭其间的工程师和系统运维人员。老纺织厂有了“新转法”——将闲置厂区改造为信息系统集成服务基地，走出了一条从“织布”到“织网”、从“制造”到“智造”的转型新路。

老厂房的新面孔

位于某中部城市的这家纺织厂始建于上世纪五十年代，鼎盛时期拥有五千多名职工。随着产业升级和市场需求变化，传统纺织业务逐渐收缩，大片厂房一度空置。转机出现在三年前，当地政府提出以数字经济为抓手推动老工业区更新，企业决定将腾退空间用于发展信息技术服务业。经过改造，锯齿形屋顶的车间变成了现代化的数据中心机房和软件开发工坊，昔日的仓库则成了展示工业互联网解决方案的展厅。目前，该基地已入驻十余家信息系统集成企业，业务涵盖企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、物联网平台搭建等领域，为周边制造业企业提供数字化转型一站式服务。

“新转法”转出了什么

“这不是简单的‘腾笼换鸟’，而是产业链的深度延伸。”基地负责人指着一块实时演示屏幕介绍道，例如针对中小型纺织企业普遍存在的排产效率低、库存管理粗放等问题，入驻团队开发了轻量级MES系统，通过数据采集与智能算法，帮客户把订单交付周期缩短了近三成。

对于老厂自身而言，转型带来的变化同样明显。从事了二十多年纺织 mechanical 维修的李师傅，经过培训后成为了一名硬件运维工程师。“以前听的是机器声，现在听的是服务器风扇声；以前管的是纱线断头，现在管的是网络节点。岗位变了，但‘保障生产’的道理没变。”李师傅笑着说。

据统计，该基地已吸纳原纺织厂转岗职工120余人，同时引进信息技术专业人才300多名，形成了老中青结合、跨领域协作的团队结构。2023年，基地实现营业收入超过2亿元，其中信息系统集成服务占比达七成。

集成服务，黏合产业链

信息系统集成服务的核心价值，在于打破“数据孤岛”，将不同厂商、不同年代的设备与系统编织成一张协同的网络。在一家入驻企业的测试车间里，工程师向记者展示了如何通过集成平台，同时调度来自三家不同厂商的纺织机械、两家供应商的仓储管理系统。“我们的角色就像‘翻译’和‘调度员’，让旧设备能‘说普通话’，让新系统能‘听懂老工艺’。”工程师比喻道。

这种能力恰好契合了当下传统制造业的痛点。当地一家中型家纺企业负责人告诉记者，自己在2022年曾单独采购过某品牌的生产管理系统，但由于与原有设备不兼容，系统长期“水土不服”。后来，由老纺织厂基地的集成团队介入，仅用两个月便实现了设备数据打通，管理效率提升明显。

未来：从服务本地到辐射区域

谈及下一步，基地负责人表示，计划在现有基础上打造“工业软件适配中心”，针对不同行业的老旧设备开发标准化数据接口，降低制造企业数字化转型的门槛。依托老厂区的存量空间，还将建设智能硬件实验室和人才实训基地，力争三年内聚集超过50家产业链相关企业。
“老纺织厂能‘转’出信息服务新业态，说明只要找准切口，传统产业积淀的场景资源、空间资源和人才资源都可以变成发展数字经济的优势。”调研行专家点评道。从轰鸣的织机到无声的数据流，这座老纺织厂的“新转法”正编织着一幅活力中国的新图景。